引用自 http://www.pcpop.com/doc/0/502/502650.shtml
thx改編
WD
可以看出來,進入工廠的前序工作就已經需要相當的注意了
,潔淨工作一定要做完全,以保證生產安全。
穿好防塵服的工作人員,手套也必須要戴好,之後才可以走入廠區。而且在不同地域的每個廠區防塵服的設計也是各不相同的。
盤片清洗設備
看此設備似乎使用超音波設備
清洗好的盤片
作為製作硬盤的一環,盤片的清洗是極為重要的,此處要由機器設備負責清潔,硬盤所需要使用的盤片都是清洗好的盤片,並整理好備用。
工作人員正在進行操作
他們的工作環境
隨處可見的警告標誌
作為工廠的核心區域——盤片的安裝車間,注意警告盤隨處可見,也可以看出工廠對這裡的重視程度。
所有的機器都在一同工作著
這是EMO按鈕——EMergency Off的縮寫,意思就是緊急停機按鈕,也是廠區隨處可見的。
下面是檢測工作室,在廠區中,每完成一道工序都要經過一次質量檢測,確保品質。不要以為硬盤就是幾個盤片一組裝就可以了,其實製作過程中的每一點細小的起伏都會對硬盤造成巨大的影響。
Fly Height測試——用來硬盤上的磁頭和盤片之間的距離測試。
溫度測試——測試硬盤在不同溫度、濕度下的表現
磁頭和盤片的摩擦測試部分
測試車間
工程師還需要通過人工的方式進行盤片的檢驗
精密仪器——光学表面测试
测试工序一环接一环
通过屏幕认真检测
没有通过测试就是被遗弃的命运
很多工序最终还是需要人工完成,每条线上有9位工人
马上要开始组装了
将盘片安装好
要縫合膠邊
HSA 磁頭臂組裝上以 Servo 自動化設備為主
(編修者 thx 承認看到這套設備挺流口水的...若Data recovery Center 有這種設備 可以大大降低換裝HSA 風險性)
盘片固定好
专用的螺丝刀,可以避免螺丝掉落损伤硬盘
Excalibur檢測機,隨機寫入資料並讀取測試
一次可以放5000顆...><
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